許多塑膠模具廠在制造塑膠外殼模具過程中會出現(xiàn)很多問題點，嚴重的甚至是整塊模具報廢，那么，有哪些容易出現(xiàn)的問題點呢？我們又應該如何解決呢？今天，博騰納用10年制作塑膠外殼模具經(jīng)驗來為大家總結以下幾點：

一：螺絲柱位置：塑膠外殼有螺絲柱位置，容易出現(xiàn)螺絲孔內(nèi)披鋒，深度不夠，打螺絲爆裂。螺絲柱高度不統(tǒng)一引起的裝配斷差。

解決方案

1.適配螺絲進行互配。

2.做好深度檢測和破壞性測試。

3.整套產(chǎn)品互配規(guī)避個別螺絲柱因為優(yōu)化模具過程導致的高低不一或者沉臺深淺不一。

4.首件做好確認。性能測試，避免披量問題發(fā)生。

二：鑲件接口位置斷差：產(chǎn)品的鑲件與鑲件對接的位置，如果因為保養(yǎng)不當或者模具本身設計缺陷。這個位置就比較容易出現(xiàn)斷差問題。

導致斷差的原因

1.斷差是因為模具鑲件在打火花的時候出現(xiàn)偏位，導致產(chǎn)品成型后斷差

2.模胚架子定位不規(guī)范。

3.鏟機裝配不到位。

4.鑲件未接順。

以上問題，都可以在技術人員操作過程當中，重點確認改善避免此異常發(fā)生。

三：裝配位置細節(jié)確認

1.所有塑膠模具外殼，裝配位置都要留意點與線之間的狀態(tài)。避免產(chǎn)品異形或者產(chǎn)品成型冷缺后反彈變形導致的產(chǎn)品互配以后大肚子。異響。無法滿足客戶的需求。

2.注塑成型過程中，存在一定的不確定性，所以針對產(chǎn)品重點重點監(jiān)控，避免結構大異常導致的潛在隱患引起的人力物力財力浪費。而注塑品質(zhì)一定針對產(chǎn)品做好破壞性測試的同時保留好日期和測試時間，利于產(chǎn)品發(fā)生異常，可以通過測試留樣進行追溯與分析。

以上就是博騰納塑膠外殼模具廠家10年業(yè)內(nèi)經(jīng)驗為大家總結的，希望能夠幫助到大家。

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