1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

2、模具的前模以中心旋轉180º后，必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。

3、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。先成型成型溫度高的塑膠原材料，再成型溫度低的。 

4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

5、在設計時，請仔細查看雙色模具注塑機的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。

6、注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。

7、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)  

8、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。  

9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

10、在設計第二次注塑的型腔時，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色模具注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。

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