塑膠模具有哪些“老毛病”該如何根治?。。?/h1>

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瀏覽：- 發(fā)布日期：2018-07-31 11:35:51【大 中 小】

 大部分模具企業(yè)在制造塑膠外殼模具過程中會出現(xiàn)很多問題點，嚴重的甚至是整塊模具報廢，那么，有哪些容易出現(xiàn)的問題點呢？我們又應(yīng)該如何解決呢？今天，博騰納用10年制作塑膠模具經(jīng)驗來為大家總結(jié)以下幾點：

 一：螺絲柱位置：塑膠外殼有螺絲柱位置，容易出現(xiàn)螺絲孔內(nèi)披鋒，深度不夠，打螺絲爆裂。螺絲柱高度不統(tǒng)一引起的裝配斷差。

 解決方案

 1.適配螺絲進行互配。

 2.做好深度檢測和破壞性測試。

 3.整套產(chǎn)品互配規(guī)避個別螺絲柱因為優(yōu)化模具過程導(dǎo)致的高低不一或者沉臺深淺不一。

 4.首件做好確認。性能測試，避免披量問題發(fā)生。

 二：鑲件接口位置斷差：產(chǎn)品的鑲件與鑲件對接的位置，如果因為保養(yǎng)不當(dāng)或者模具本身設(shè)計缺陷。這個位置就比較容易出現(xiàn)斷差問題。

 導(dǎo)致斷差的原因

 1.斷差是因為模具鑲件在打火花的時候出現(xiàn)偏位，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后斷差

 2.模胚架子定位不規(guī)范。

 3.鏟機裝配不到位。

 4.鑲件未接順。

 以上問題，都可以在技術(shù)人員操作過程當(dāng)中，重點確認改善避免此異常發(fā)生。

 三：裝配位置細節(jié)確認

 1.所有塑膠模具外殼，裝配位置都要留意點與線之間的狀態(tài)。避免產(chǎn)品異形或者產(chǎn)品成型冷缺后反彈變形導(dǎo)致的產(chǎn)品互配以后大肚子。異響。無法滿足客戶的需求。

 2.注塑成型過程中，存在一定的不確定性，所以針對產(chǎn)品重點重點監(jiān)控，避免結(jié)構(gòu)大異常導(dǎo)致的潛在隱患引起的人力物力財力浪費。而注塑品質(zhì)一定針對產(chǎn)品做好破壞性測試的同時保留好日期和測試時間，利于產(chǎn)品發(fā)生異常，可以通過測試留樣進行追溯與分析。

 以上就是博騰納塑膠外殼模具廠家10年業(yè)內(nèi)經(jīng)驗為大家總結(jié)的，希望能夠幫助到大家。

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