注塑模具成型中常見異常因素?。。?/h1>

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瀏覽：- 發(fā)布日期：2017-11-17 19:48:22【大 中 小】

 注塑成型過程中,很容易發(fā)生一些異常現(xiàn)象,比如說:裂紋、制品表面有波紋、制品脆性強(qiáng)度下降、脫模難、制品尺寸不穩(wěn)定、制品尺寸不穩(wěn)定、制件脫皮分層、熔接痕、注射不滿等,這些現(xiàn)象都會(huì)影響到成型模具的具體使用效果,因此我們需要找出相關(guān)因素以及解決方法。

裂紋

1.模具太冷,調(diào)整模具溫度。

2.冷卻時(shí)間太長,降低冷卻時(shí)間。

3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣,對金屬嵌件預(yù)熱。

4.頂出裝置傾斜不平衡,頂出截面積小或分布不當(dāng),調(diào)整頂出裝置或合理安排頂桿數(shù)量及其位置。

5.制作斜度不夠,脫模難,正確設(shè)計(jì)脫模斜度。

制品表面有波紋

1.物料溫度低,拈度大 提高料溫。

2.注射壓力,料溫高,可減少注射壓力,反之則加大注射壓力。

3.模具溫度低,提高模具溫度或增大注射壓力。

4.注射速度太慢 提高注射速度。

5.澆口太小,適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部凇?/span>

制品脆性強(qiáng)度下降

1.料溫太高,塑料分解,降低料溫,控制物料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間。

2.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大,對嵌件預(yù)熱,?！都車幸欢ê穸鹊乃芰?。

3.塑料回用次數(shù)多 控制回料配比。

4.塑料含水,原料預(yù)熱干燥。

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