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加工設計步驟 ：
一、接受任務書
⑴經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用材料的牌號、透明度等。
⑵制件說明書或技術要求。
⑶生產產量。
⑷制件樣品。
通常模具設計任務書由塑膠制件工藝員根據(jù)成型塑膠制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑膠制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。
二、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
⑴消化塑膠制件圖，了解制件的用途，分析塑膠制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑膠制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑膠制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑膠制件的公差，能否成型出合乎要求的塑膠制件來。此外，還要了解塑膠的塑化及成型工藝參數(shù)。
⑵消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的注塑成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑膠制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑膠制件的用途，成型塑膠應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
三、確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
四、選擇成型設備
根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
五、具體結構方案：
⑴確定模具類型 如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
⑵確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑膠制件的工藝技術和生產經(jīng)濟的要求。對塑膠制件的工藝技術要求是要保證塑膠制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經(jīng)濟要求是要使塑膠制件的成本低，生產效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
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